为了绿色使命，他扎根生产一线；为了质量改进，他坚守工作岗位。恪尽职守，冲锋在前，他以岗为家；淡泊名利，甘于奉献，他争创一流。

金龙新材铸轧班班长梁克顺，这位有着30年*龄的共产*员，他以高度的主人翁责任感和强烈的使命感，拼搏奉献，勇毅前行，带领他的团队以攻坚克难的奋进状态，创出一个又一个优异的成绩，谱写了一曲曲迎难而上、奋斗不息的激越赞歌。

千锤百炼：用百分之百的努力解决万分之一的缺陷

站如松，坐如钟，行如风，52岁的梁克顺举手投足间，展现出一种勇于担当、善于作为的硬朗作风。

入职5年来，无论是铸轧班普通员工，还是铸轧班班长，梁克顺不管什么岗位，干什么工作，他什么苦都能吃，什么活都肯做，并且样样都做在团队的前列，他先后荣获了金龙集团五一劳动模范、集团年度劳动模范、金龙新材项目优秀建设者等荣誉称号。

作为铸轧班班长，如何确保铸轧环节“不掉链子”，如何提高生产效率，提升产品质量，满足客户需求，成为每日摆在梁克顺及其团队面前的一道必答题。

铜杆铸轧工艺是高导电铜杆生产的重要一环，直接关乎着生产计划的完成和产品的质量。

正所谓外行看热闹，内行看门道。再生铜的生产工艺看似简单，实际操作非常复杂，它需要将废紫杂铜及返回料送入熔炼炉，经过天然气+液氧燃烧加热熔化后得到高温的铜水。采用氧化除杂、天然气还原等工艺对铜水进行净化提纯，最终得到高纯度的铜水。再通过浇铸、结晶、冷却后得到相应规格的铸坯，最终经过十二道轧制并清洗后得到高导电光亮铜杆。而铸轧工艺在其中起着关键作用。

如此复杂且繁多的生产工序，每一个环节都不容有任何差错。铸轧班班长梁克顺所承受的压力之大、责任之重，一般人难以想象和承受。

为了推进公司目标达成，为了让客户放心满意，为了助力再生资源循环经济产业发展，梁克顺立足自身岗位，严把铸轧质量关，甚至把铸轧质量管理看得比生命还重要，工作中常常“鸡蛋里挑骨头”。

一次生产巡查中，梁克顺敏锐发现浇包中的铜液在通过浇嘴流入离心铸模时，虽平稳无飞溅，但浇口缝隙处渐渐隆起了一颗绿豆大小的凝结物。

发现问题后，梁克顺立刻察觉到不对劲，他意识到，浇口缝隙处凝结物若继续增大，浇口极易堵塞，最终还会使铜液流入离心铸模时产生杂质，进而影响到铜杆的质量。若放任这个问题不予理睬，会对公司造成不可估量的损失，最终损害的是企业品牌信誉和客户的长期信赖。

意识到问题严重性后，梁克顺的表情骤然变得严肃起来。他马上将问题上报给直属领导，并组织人员研究讨论，积极寻找解决问题的方法。

一开始，他想到的是通过改变浇嘴的形式和位置来破解这一问题，但这样做，除了装置样式需要重新设计、项目需要立项申报等程序外，还需要停炉检修，不仅周期长，成本也太高，甚至还会影响公司的经营效益，他和团队权衡再三，最终放弃了该方案。

那段时间，梁克顺回到宿舍，辗转反侧，难以入眠。常常是一上班，他就来到设备旁边进行观察和研究。

正当梁克顺苦苦思索未找到应对之策时，千钧一发之际，他突然想到，在浇口旁，可以安装一把“加热枪”，这样既可以消除集聚起来的凝结物，又无需停炉影响生产。

然而，他没有考虑到，这样也意味，他必须在高温设备旁，边耐受生产的高温，边进行装置安装。

当机立断，全力以赴，容不得半点犹豫、胆怯。

此时正值炎炎酷暑，火辣辣的太阳炙烤着大地，室外已达四十摄氏度的高温，而整个铜业车间，虽有摇扇驱热，但还是像是置身太上老君的炼丹炉内般，温度极高。

为了加快解决这一难题，梁克顺毫不迟疑，带着工具，就蹲在铸机设备旁，焊接起加热枪来。汗水从他脸颊滑落，不一会儿功夫，他的衣服已被汗水浸透，紧紧贴在身上，甚至可以拧出水来。

但梁克顺全然不顾，他心中只有一个信念，迅速解决这一难点，把问题消除在萌芽状态，不影响产品质量。由于长时间蹲着，他的双腿开始感到阵阵发麻。但他毫不在乎，也顾不及休息，他仍然专注地在安装“加热枪”。

一连四五个小时，加热枪终于安装好了，浇口的凝结物在加热枪的喷烧下也被彻底消除，问题也得到了根本解决。梁克顺一颗原本忐忑着的心欢跳了，一双原本紧张的眼睛也勾起了笑颜。

“铸机班工作环境十分艰苦，尤其是夏天，需要耐受酷热高温，梁克顺不仅技术、毅力过得硬，更为可贵的是他的工作作风过硬，敢闯敢干，能挑重担。”一位领导如此评价他。

孜孜不倦：以持之以恒的劲头培塑过硬品质

每一个困难都是一扇窗，如果回避它，不去触碰它，这扇窗也就永远关闭着，甚至成为一道不可逾越的墙，而只有勇敢地去面对它，去打开它，眼前将展现一个广阔而崭新的世界。

在金龙，梁克顺将铸轧班看作自己的人生舞台。在这个舞台上，梁克顺找到了人生价值的坚实坐标。“人的能力有高有低，但认真总是可以做出一点事情来。”梁克顺将取得如今的成绩归结为用心的结果，“不管哪个工作都要用心做，花时间去做，终会有所建树。”

5年来，他凭借着执着的追求、求真务实的精神、无怨无悔的工作态度，在平凡的工作岗位上默默奉献，赢得了领导和同事们的一致认可。

2021年，为了进一步提升产品质量，梁克顺及其团队接到了质量攻关课题，需对铸机的核心部件浇包做工艺改进，防止产品出现杂质、空心问题，并限期三天时间内完成。

时间就是命令，使命呼唤担当。

接到任务后，梁克顺及其团队马上投入到项目改进中。然而，在实施过程中，情况远比想象中要复杂、艰难。

铜杆连铸工艺的核心，是控制铸造的温度、速度和冷却强度，为下道工序提供无裂纹、塑性强的铸坯，打造品质优良的铜杆。其中，浇包是整条铜杆连铸连轧生产线不可或缺的核心部件，也是铜液质量控制的最后一个关键点，可谓至关重要。

如何快速破解浇包改进难题呢？成为挡在梁克顺面前的一道屏障。

一开始，他希望通过改变生产工艺上寻找突破口。他尝试改变浇嘴浇注角度，使铜液在浇铸过程中更加稳定，减少浇铸过程中的气泡产生。接着，他又尝试加大浇包体积，增加浇包铜液容量，使浇铸液位更加稳定，便于铜液在浇包内经过沉淀后进行浇铸……

但问题始终没有得到根本解决。眼看项目期限就要到了，有的人认为不可能按时完成了，放弃算了。

然而，梁克顺骨子里有一股不认输的劲，曾有过4年的军营生活的梁克顺，锻造了一股坚韧不拔、锲而不舍的军人气质，也造就了他拼搏进取、永不言败的奋斗精神。

为了达成目标，他意识到，绝对不能“坐以待毙”，他要为目标而搏，竭尽全力挽回局面，向最好方向努力。

整整三天，梁克顺带着团队昼夜不离生产线，精心研究，细心观察，苦心琢磨，他们甚至牺牲了周末及晚上休息的时间，加班加点，共同协作。

而此时公司是连炉生产，一般情况下，单炉生产10个小时就可完成铜杆生产，开连炉生产的话，铜杆生产需要15个小时才能完成，这意味着一天24个小时，他和团队每天只能休息9小时。

而为了按时按质完成任务，他带领团队主动请缨，将原本就少的休息时间也进行了压缩，“关键时候连饭都顾不上吃。”梁克顺坦言。

有志者，事竟成。梁克顺最终找到了攻克这一课题的方案，即：对浇包本体内部进行加深。这一方法也被再次验证是行之有效的。

正是因为技术不断改进，产品质量不断提升，公司的市场竞争能力也得到显著增强，公司呈现出产销两旺的良好发展态势。

大浪淘沙英石存，烈火焚烧见真金。从来路遥知马力，千难万险出英雄！梁克顺正一步一个脚印地实践着自己的理想，实现着自己的价值，编织着未来的光环，在金龙这艘绿色产业的航母上，继续劈波斩浪，驶向远方！